안녕하세요. 본 사례는 제조 공정 내 반복 작업을 자동화하고 품질 안정성을 확보하기 위해 수행된 프로젝트입니다. 현장 중심의 공정 개선과 로봇 자동화를 통해 생산 효율과 작업 환경을 동시에 개선하였습니다. 실제 운영 환경에 적용된 구축 사례를 중심으로 소개드립니다. ■ 사업 개요 과제명: 점자프린터 부품 생산 로봇 자동화 적층 및 후가공 공정 구축 고객사: 국내 전자·정밀기기 제조기업(플○○) 수행기간: 협약일 \~ 2025.12.31 총 사업비: 약 2억 원 ■ 제품 개요 본 프로젝트는 점자프린터에 적용되는 플라스틱 부품 생산 공정에 적용되었습니다. 적층 제조 기반 출력물과 후가공 공정이 결합된 구조로, 공정 간 이동과 후처리 과정에서 높은 정밀성과 일관성이 요구되었습니다. 적용 제품: 점자프린터용 플라스틱 부품 및 구성 모듈 주요 특성: 다품종 소형 부품 구조, 후가공 공정 포함, 정밀 품질 요구 ■ 구축 배경 기존 공정은 수작업 중심으로 운영되어 생산성과 품질 측면에서 한계가 존재하였습니다. 반복 작업으로 인한 작업자 피로 및 안전 리스크가 존재하였습니다. 후가공 및 검사 공정에서 품질 편차가 발생하였습니다. 공정 간 이송 및 적재 과정에서 비효율이 발생하였습니다. 이에 따라 공정 자동화를 통한 생산 안정성과 품질 표준화가 요구되었습니다. ■ 시스템 구성 본 시스템은 협동로봇을 중심으로 한 통합 자동화 구조로 구축되었습니다. * 협동로봇 기반 로딩 및 언로딩 자동화 시스템을 적용하였습니다. * 비전 검사 시스템을 통해 품질 검증 자동화를 구현하였습니다. * 컨베이어 및 주변 설비 연동을 통해 공정 흐름을 통합하였습니다. ■ 공정 자동화 구성 * 공정 흐름: 3D프린팅 → 플레이트 교체 → 세척 → 건조 → 경화 → 서포트 제거 → 후가공 → 비전 검사 → 적재 ■ 구축 성과 * 생산성: 수작업 중심 공정 → 자동화 기반 연속 공정으로 개선되었습니다. * 품질: 작업자 편차 발생 구조 → 비전 검사 기반 균일 품질로 개선되었습니다. * 비용: 인력 의존 구조 → 자동화 기반 효율 운영 구조로 개선되었습니다. * 작업환경: 반복 작업 환경 → 안전 중심 협업 환경으로 개선되었습니다. 자동화 시스템 적용 이후 공정 간 연계성이 강화되었으며, 안정적인 생산 운영이 가능해졌습니다. ■ 기대 효과 및 향후 계획 본 자동화 시스템은 향후 확장성을 고려하여 구축되었습니다. 추가 공정 자동화 및 로봇 시스템 확대 적용이 가능합니다. 데이터 기반 품질 관리 및 생산 최적화 체계 구축이 가능합니다. 스마트팩토리 고도화를 위한 기반으로 활용 가능합니다. 본 프로젝트를 통해 제조 공정의 자동화와 표준화를 동시에 달성하였으며, 생산성과 품질을 안정적으로 확보하였습니다. 로봇 자동화를 기반으로 지속 가능한 제조혁신 환경을 구축하였습니다.