안녕하세요.

이번 사례는 알칼리이온수기 제조기업의 생산·품질 관리 체계를 스마트팩토리 기반으로 고도화한 구축 사례입니다.

ERP와 MES를 연계하고, 현장 데이터 자동 수집 및 품질 모니터링 체계를 구축하여 생산 이력 추적성과 품질 관리 수준을 강화한 프로젝트였습니다.

■ 사업 개요

과제명: 선도형 스마트공장 구축 지원사업

고객사: 국내 지능형 의료기 제조기업 (바○○텍)

총 사업비: 약 3.7억 원

■ 제품 개요

본 구축은 알칼리이온수기 생산 공정의 제조 이력 관리와 품질 검증 체계를 통합하기 위한 스마트공장 구축 사업으로 진행되었습니다.

적용 제품: 알칼리이온수기

주요 특성: 다품종 소량 생산 체계 운영, 조립·검사 중심 생산 프로세스 구성, 품질검사 데이터 기반 생산 관리 구조, ERP 연계 기반 자재·생산 정보 통합 관리

■ 구축 배경

기존 생산 현장은 수기 중심 관리 방식으로 인해 생산 이력 추적과 품질 데이터 활용에 한계가 존재하였습니다.

- 작업지시 및 생산실적 수기 관리

- 자재 투입 및 제조 이력 추적 어려움

- 제품 사양 확인 과정의 휴먼에러 발생

- 검사 결과 수기 기록 및 데이터 누락 문제

- 생산진행 현황 실시간 확인 한계

- 불량 유형 분석 및 사전 예방 체계 미흡

■ 시스템 구성

본 프로젝트는 ERP·MES·POP·품질검사기를 연계한 생산 및 품질 통합 관리 체계 중심으로 구축되었습니다.

- ERP 연계 기반 MES 구축

- POP 키오스크 기반 작업지시 및 실적관리 적용

- 바코드 기반 자재 투입 및 부품 적합성 검증 구현

- 스마트 이온수 품질검사기 데이터 자동 수집 체계 구축

- 생산현황 및 품질 이상 모니터링 시스템 구축

- 품질 이상 감지 및 알람 기반 대응 체계 적용

- 생산·검사 이력 기반 제품 추적관리 구현

- 공정별 생산진행 실시간 모니터링 구성

■ 공정 자동화 구성

생산부터 검사 및 출하까지 공정 데이터를 통합 관리할 수 있는 스마트 생산 체계로 구성되었습니다.

공정 흐름: 자재입고 → 수입검사 → 자재 바코드 등록 → 작업지시 연계 → 조립 → 부착 → 중간1 검사 → 중간2 검사 → 포장 → 출하검사 → 제품입고 → 생산 및 품질 모니터링

■ 구축 성과

생산 및 품질 데이터를 실시간으로 관리할 수 있는 기반이 구축되면서 제조 운영 효율성과 품질 관리 수준이 함께 향상되었습니다.

생산성: 제조 리드타임 5.4일 → 4.5일 개선, 생산진행 실시간 모니터링 체계 구축

품질: 공정불량률 5.5% → 4.6% 개선

불량 유형 분석 및 품질 알람 체계 구축

비용: 수기 집계 및 이중 입력 업무 감소, 공정 데이터 자동 수집 기반 운영 효율 향상

작업환경: 작업지시 디지털화 제조 및 검사 이력 추적성 강화, 작업자 중심 현장 정보 접근성 개선

■ 기대 효과 및 향후 계획

스마트공장 기반의 데이터 중심 생산 체계를 통해 제조 경쟁력과 품질 대응 역량 강화를 목표로 추진되었습니다.

- 제조 리드타임 단축 기반 생산 운영 효율 향상

- 제품 제조·검사 이력 추적 체계 강화

- 품질 데이터 기반 불량 예방 체계 고도화

- ERP-MES 연계 기반 생산 정보 통합 운영

- 실시간 생산현황 및 품질 모니터링 체계 정착

본 구축은 기존 수기 중심 생산관리 체계를 데이터 기반 스마트 생산 환경으로 전환한 사례로, 생산·품질·자재 정보를 통합 관리할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 특히 바코드 기반 제조이력 관리와 품질검사 데이터 자동 수집 체계를 통해 현장 운영의 정확성과 추적성을 강화하였으며, 실시간 생산 모니터링 환경 구축을 통해 제조 운영 효율 개선 기반을 확보하였습니다.