스낵 제조 산업에서는 원재료 입출고 관리와 생산 이력 추적 체계의 정밀도가 제조 경쟁력과 직결됩니다.

이번 구축 사례는 감자 원재료 입고부터 생산 및 포장 공정까지의 데이터를 실시간으로 수집·관리할 수 있도록 MES 시스템을 고도화하고, 원재료 이력관리 체계를 강화한 프로젝트입니다.

특히 원재료 계근, 차량 정보 수집, 번들 포장 실적 자동화 등 현장 중심의 스마트 제조 환경을 구축하여 생산 운영 효율성과 데이터 신뢰성을 동시에 확보하였습니다.

■ 사업 개요

과제명: MES 시스템 고도화

고객사: 국내 스낵 제조기업 (해○○○비)

수행기간: 24.09~25.06

총 사업비: 1.1 원

■ 제품 개요

감자 기반 스낵 제품 생산공정의 원재료 및 생산 이력 관리를 위한 MES 기반 스마트공장 시스템이 적용되었습니다.

적용 제품: 감자칩 제품군, 허니버터칩 제품군

주요 특성: 원재료 입출고 이력관리, 번들 포장 생산실적 자동 수집, 실시간 생산 모니터링, LOT 기반 추적관리 체계

■ 구축 배경

기존 생산 시스템은 구축되어 있었으나 원재료 입출고 및 생산 이력관리 영역에서 수기 기반 운영 비중이 높아 데이터 신뢰성과 실시간 관리에 한계가 있었습니다.

원재료 입고 및 재고관리 수기 운영

원재료 중량 계근 데이터 실시간 관리 한계

LOT 기반 추적관리 신뢰성 부족

번들 포장라인 생산수량 수기 집계 운영

생산현장 실적 모니터링 비효율 발생

■ 시스템 구성

본 구축은 MES 중심의 통합 생산관리 체계를 기반으로 원재료 계근, 생산 실적 수집, 포장 공정 연동 및 모니터링 기능을 통합 구성하였습니다.

- 원재료 자동계량장치 기반 중량 데이터 자동 수집

- 차량 판독기 기반 원재료 입고 정보 자동 생성

- 감자저울 I/F 기반 원재료 투입 중량 수집

- 번들포장기 PLC I/F 기반 생산실적 자동 연동

- 바코드 스캐너 기반 LOT 관리 체계 구축

- 모니터링 TV 기반 실시간 현장 모니터링 구현

- MES 기반 생산·자재·품질 데이터 통합 관리

■ 공정 자동화 구성

원재료 입고부터 포장 및 출하 이력관리까지 생산 데이터가 실시간으로 연계되도록 공정 자동화 체계를 구성하였습니다.

공정 흐름: 원재료 차량 입고 → 차량번호 인식 및 계근 → 원재료 LOT 생성 → 감자 투입 및 중량 수집 → 생산공정 운영 → 번들포장 실적 자동 수집 → 제품 LOT 이력관리 → 생산 모니터링 → 출하 관리

■ 구축 성과

원재료 관리 자동화와 생산 실적 실시간 수집 체계 구축을 통해 생산 운영 효율성과 현장 데이터 정확도를 향상하였습니다.

생산성: 시간당 생산량 972 Box/hr → 1,080 Box/hr 목표 기준 관리 체계 구축

품질: 원재료 LOT 추적관리 강화, 실시간 품질정보 수집 체계 구축, 생산이력 기반 추적관리 신뢰성 향상

비용: 재공재고 1,753 ton → 1,578 ton 관리 목표 수립

작업환경: 수기 입력 최소화, 실시간 생산 모니터링 환경 구축, 현장 데이터 공유 및 의사결정 체계 개선

또한 원재료 입고 및 생산실적 데이터를 실시간 대시보드 형태로 관리할 수 있도록 구성하여 제조현장 운영 가시성을 강화하였습니다.

■ 기대 효과 및 향후 계획

스마트 제조 데이터 기반 운영 체계를 통해 원재료 추적관리 신뢰성과 생산 운영 효율을 지속적으로 강화할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

- 원재료 입출고 실시간 관리 체계 강화

- 생산 및 포장 실적 자동 수집 기반 운영 고도화

- LOT 기반 제조이력 추적관리 강화

- 실시간 현장 모니터링 기반 의사결정 지원

- 생산 데이터 분석 기반 제조 운영 체계 안정화

이번 구축은 기존 생산 시스템과 현장 설비를 효과적으로 연계하여 원재료 관리부터 생산 실적 집계, LOT 추적관리까지 스마트 제조 운영 체계를 확대 적용한 사례였습니다. 특히 데이터 자동 수집 기반의 MES 고도화를 통해 제조 현장의 운영 효율성과 데이터 신뢰성을 동시에 확보하였으며, 실시간 생산관리 기반의 스마트팩토리 운영 체계를 강화하였습니다.