금속가공 및 사출금형 제조 산업에서는 생산성 향상과 데이터 기반 운영 체계 구축이 중요한 과제로 자리잡고 있습니다.

영○몰텍은 노후 설비 중심의 수작업 공정을 개선하고, 생산 데이터 기반의 스마트 제조 환경을 구축하기 위해 스마트제조 시스템 구축을 수행하였습니다.

본 사례는 밀링 공정 자동화와 MES 기반 생산관리 체계를 연계하여 제조혁신 기반을 마련한 구축 사례입니다.

■ 사업 개요

과제명: 클러스터형 소공인 스마트제조 지원

고객사: 국내 사출금형 제조기업 (영○몰텍)

총 사업비: 0.6억 원

■ 제품 개요

영○몰텍은 미용기구 및 금형 부품 생산을 중심으로 다양한 금속가공 공정을 운영하고 있으며, 밀링·연삭·선반 기반의 정밀 가공 체계를 보유하고 있습니다.

적용 제품: 미용기구, 컨베이어 부품, 부품 금형

주요 특성: 금속가공 기반 정밀 가공, 사출금형 제작 공정 운영, 대량생산 대응형 제조 구조

■ 구축 배경

기존 생산공정은 노후 설비와 수작업 중심 운영으로 인해 생산효율 및 공정관리 측면에서 개선 필요성이 지속적으로 제기되었습니다.

- 수작업 중심 밀링 공정 운영

- 노후 설비 사용에 따른 정밀도 저하

- 생산 데이터 수기 관리

- 정보 누락 및 오기입 발생

- 공정 진도 실시간 확인 제한

- 설비 노후화로 인한 잦은 고장

- 외주 가공 증가에 따른 수익성 저하

- 납기 대응 한계 발생

■ 시스템 구성

본 구축은 밀링 설비 자동화와 생산 데이터 수집·모니터링 체계를 연계한 스마트 제조 시스템 중심으로 구성되었습니다.

- 화천 밀링 2호기 도입

- PLC 기반 데이터 수집 시스템 구축

- CoMES 기반 생산관리 시스템 적용

- 생산 및 불량 데이터 실시간 모니터링

- 생산현황 DB 저장 및 조회 기능 구성

- 설비 생산효율 분석 기능 적용

- 생산 데이터 자동 수집·집계 체계 구축

■ 공정 자동화 구성

본 구축은 밀링 공정을 중심으로 생산 자동화와 제조 데이터 수집 체계를 통합하는 방향으로 구성되었습니다.

공정 흐름: 자재입고 → 1차가공 → NC가공 → 방전 → 열처리 → 연삭 → 조립 → 납품

- 밀링 공정 자동화 적용

- 생산 데이터 자동 수집

- MES 기반 공정 모니터링

- 생산현황 통합 관리

- 설비 생산효율 분석

- 공정 데이터 기반 운영 체계 구축

■ 구축 성과

이번 구축을 통해 생산설비 자동화와 생산관리 전산화를 동시에 추진하며 생산성과 품질 운영 체계를 개선하였습니다.

생산성: 시간당 생산량 6ea → 8ea

품질: 공정 불량률 12% → 5%

비용: 외주가공 의뢰 감소, 재작업 시간 감소

작업환경: 노후 설비 오작동 위험 감소, 작업자 안전성 향상, 설비 가동률 개선

■ 기대 효과 및 향후 계획

영○몰텍은 생산 데이터 기반 제조 운영 체계를 확대하며 단계적인 스마트공장 고도화를 추진하고 있습니다.

- 생산 데이터 기반 의사결정 체계 구축

- 생산현황 실시간 모니터링 기반 납기 대응 강화

- 공정 병목 대응력 향상

- 데이터 분석 기반 생산관리 개선

- 공정 디지털화 확대 추진

- 스마트공장 구축 기반 마련

- 제조 데이터 분석 체계 고도화

영○몰텍은 이번 스마트제조 구축을 통해 기존 수작업 중심 공정을 데이터 기반 제조 환경으로 전환하였으며, 생산 자동화와 제조 데이터 운영 체계를 동시에 확보하였습니다. 또한 생산성과 품질 안정성을 함께 개선하며 향후 스마트공장 고도화를 위한 기반 체계를 구축하였습니다.